1．ポリアミド（PA）にカーボンファイバーを15パーセント含有して高い硬性と耐薬品性、耐温度を実現


2．高い精度と強度による造形が可能で、機械やバイクなどの最終用途部品にも対応できるスペックを実現


同じBASF 3D Printing Solutions社製の特殊サポート素材「HiPSフィラメント」とも互換性があり、複雑な形状でも安定した造形が可能な点も大きな魅力です。


■日本3Dプリンター株式会社が総代理店の「Raise3D」を使って幅100×奥行72×高さ274ミリのエアダクトを造形！


日本3Dプリンター株式会社では、新たにラインナップに加わったBASF 3D Printing Solutions社製の3Dプリンター用フィラメント「Ultrafuse PAHT CF15」の特徴や魅力、メリットを実感していただくため、実際に幅100×奥行72×高さ274ミリのエアダクトを「Raise3D」を使って造形。


そのプロセスを次に写真入りで紹介します。


[資料: https://files.value-press.com/czMjYXJ0aWNsZSM1MDYxNCMyMzU3NjAjNTA2MTRfYm5tbmRTR3BFWC5wbmc.png ]

1．0.6ミリのタングステン製ノズルを使って造形

カーボンファイバーが含まれているため、ノズルの詰まりをふせぐためメーカー推奨の0.6ミリのノズルを使用。カーボンがステンレスを削って消耗が激しいため、より耐久性の高いタングステン製ノズル（今後、販売予定）を採用して造形しました。


2．約17時間でエアダクトの造形が完了

0.3ミリの積層ピッチでも積層跡が気にならず、オーバーハング部分も問題なく美しい造形が完成。